فلوئڈ کپلنگ آئن گائیڈ: تکنیکی وضاحتیں اور عمل درآمد
2025-09-16 14:16فلوئڈ کپلنگ سلیکشن گائیڈ: تکنیکی وضاحتیں اور عمل درآمد
ڈالیان Mairuisheng ٹرانسمیشن میکانزم کا سامان کمپنی، لمیٹڈ | ستمبر 2025
1. سیال کپلنگ کی درجہ بندی اور ایپلی کیشنز
آئی ایس او 18669-2 کے مطابق، صنعتی سیال کے جوڑے کو فعالیت اور ساختی ڈیزائن کی بنیاد پر درجہ بندی کیا جاتا ہے:
| قسم | کلیدی خصوصیات | عام ایپلی کیشنز |
| مستقل بھرنا | تیل کا فکسڈ حجم، ہائیڈروڈینامک اصولوں کے ذریعے ٹارک ٹرانسمیشن (کارکردگی: 94-97%) | پمپ، پنکھے، کنویئر اسٹارٹ اپ سسٹم |
| متغیر - بھرنا | ٹارک/اسپیڈ کنٹرول کے لیے ایڈجسٹ تیل کا حجم (رفتار کا تناسب: 1:4 سے 1:6) | بال ملز، کولہو، متغیر بوجھ کے منظرنامے۔ |
| حد-ٹارک | اوورلوڈ ٹارک کو محدود کرنے کے لیے مربوط حفاظتی والو (2–3× ریٹیڈ ٹارک) | کان کنی کنویرز، ہیوی ڈیوٹی کولہو |
| خصوصی | دھماکہ پروف (ATEX/IECEx) یا اعلی درجہ حرارت کی مختلف حالتیں (150 ° C تک) | کیمیکل پلانٹس، زیر زمین کان کنی |
2. سیال کپلنگز کے لیے بنیادی انتخاب کا معیار
2.1 پاور اور ٹارک میچنگ
موٹر پاور: موٹر ریٹیڈ پاور سے 10-15% زیادہ صلاحیت کے ساتھ فلوئڈ کپلنگ کا انتخاب کریں۔
Pcoupling=1.1timesPmotor
ٹارک کی ضروریات:
اسٹارٹ اپ ٹارک: اس بات کو یقینی بنائیں کہ فلوڈ کپلنگ سلپ ٹارک لوڈ اسٹارٹ اپ ٹارک سے زیادہ ہے۔
مسلسل ٹارک: ریٹیڈ ٹارک ≥ 85% آپریشنل زیادہ سے زیادہ ٹارک۔
2.2 کارکردگی اور حرارت کی کھپت
| پیرامیٹر | حساب کتاب | مثال |
| پرچی کا نقصان | $$ P_{پرچی} = 0.03 \اوقات n \اوقات T$$ | 1,500 آر پی ایم، 1,200 N·m → پرچی نقصان = 54 کلو واٹ |
| حرارت کی کھپت | $$ Q = 0.85 \اوقات P_{پرچی} $$ (کلو واٹ) | 54 کلو واٹ سلپ → 45.9 کلو واٹ کولنگ درکار ہے۔ |
| تیل کا حجم | $$ V_{تیل} = 0.15 \اوقات D^3 $$ (D = جوڑے کا قطر میٹر میں) | D=0.5 m → V≈18.75 L |
3. مرحلہ وار انتخاب کا عمل
مرحلہ 1: آپریشنل پیرامیٹرز کی وضاحت کریں۔
لوڈ کی قسم (مستقل/متغیر ٹارک)، آغاز کی فریکوئنسی، محیطی درجہ حرارت۔
مثال: کوئلہ کنویئر جس کے لیے 10 اسٹارٹس فی گھنٹہ کے ساتھ 200 کلو واٹ موٹر پاور کی ضرورت ہوتی ہے۔
مرحلہ 2: سیال کپلنگ کی قسم منتخب کریں۔
مستحکم بوجھ (مثلاً پمپ) کے لیے مستقل بھریں۔
لوڈ کے اتار چڑھاو کے لیے متغیر بھرنا >25% (مثال کے طور پر، کولہو)۔
مرحلہ 3: تھرمل کارکردگی کی توثیق کریں۔
تیل کا زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت ≤ 90 ° C۔ معاون کولنگ کا استعمال کریں اگر: محنت کرنا=ٹمبینٹ+fracPslipktimesAT_{تیل} = T_{ماحولیاتی} + frac{P_{پرچی}}{k اوقات A}
محنت کرنا=ٹمبینٹ+fracPslipktimesA
جہاں ( k ) = 15 W/m²·K (قدرتی کنویکشن)، ( A ) = سطح کا رقبہ۔
مرحلہ 4: حفاظتی تصدیق
ٹارک محدود کرنے کی ترتیب کی تصدیق کریں (موٹر اسٹال ٹارک کا 80٪)۔
دھماکہ پروف سرٹیفیکیشن (مثال کے طور پر، کوئلے کی کانوں کے لیے ATEX کیٹیگری 2G)۔
4. Mairuisheng سیال جوڑے کی تکنیکی تفصیلات
| ماڈل | ایم سی-200 | ایم سی-500 | ایم سی-1000 |
| پاور رینج | 15-200 کلو واٹ | 150–600 کلو واٹ | 500–1,200 کلو واٹ |
| میکس ٹارک | 1,800 N·m | 5,500 N·m | 12,000 N·m |
| فل لوڈ پر پرچی | 3–5% | 4–6% | 5–8% |
| تیل کی گنجائش | 6-10 ایل | 12-20 ایل | 25-40 ایل |
| سرٹیفیکیشنز | آئی ایس او 9001, عیسوی, ATEX (اختیاری) |
5. کیس اسٹڈیز
کیس 1: سیمنٹ پلانٹ بال مل ڈرائیو
ضرورت: 450 کلو واٹ موٹر، 10-100% بوجھ کی تبدیلی، 8 شروع/دن۔
حل: متغیر فلویڈ کپلنگ (ماڈل ایم سی-500):
سپیڈ ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے 12% توانائی کی بچت حاصل کی۔
گیئر باکس شاک بوجھ میں 55 فیصد کمی ہوئی۔
کیس 2: زیر زمین کول کنویئر
ضرورت: 160 کلو واٹ موٹر، ATEX زون 1 کی تعمیل۔
حل: محدود ٹارک فلوئڈ کپلنگ (ماڈل ایم سی-200-سابق):
سٹارٹ اپ کرنٹ ریٹیڈ کرنٹ کے 600% سے کم کر کے 320% کر دیا گیا ہے۔
2,000 گھنٹے کا ڈسٹ انگریس ٹیسٹ (آئی پی 66) پاس کیا۔
6. دیکھ بھال اور اصلاح
تیل کا تجزیہ: اگر viscosity >±10% یا تیزابیت > 1.0 ملی گرام کوہ/g بدل جائے تو تیل بدل دیں۔
سیدھ میں رواداری:
ریڈیل غلط ترتیب ≤0.15 ملی میٹر۔
کونیی غلط ترتیب ≤0.3°۔
کارکردگی کی نگرانی:
وائبریشن ≤4.5 ملی میٹر/s (آئی ایس او 10816-3)۔
درجہ حرارت میں اضافہ ≤35°C محیط سے اوپر۔
یہ دستاویز آئی ایس او 18669 اور آئی ای سی 60079 معیارات کی تعمیل کرتی ہے۔ نردجیکرن تکنیکی اپ گریڈ سے مشروط؛ خریداری سے پہلے فیکٹری کے ساتھ پیرامیٹرز کی تصدیق کریں۔
استعمال کیا جاتا ہے. لچک اور غلط ترتیب کے معاوضے کے لیے، جبڑے/مکڑی، ڈسک، گرڈ، گیئر، اور اولڈہم کی قسمیں جیسے ٹھوس عنصر لچکدار کپلنگز رائج ہیں۔ ڈالیان میریسن، ایک مینوفیکچرر کے طور پر، یہ ضروری اجزاء فراہم کر سکتا ہے، لیکن انتخاب کے لیے ایپلی کیشن کے مخصوص ٹارک، رفتار، غلط ترتیب، اور درستگی کی ضروریات پر محتاط غور کرنے کی ضرورت ہے۔